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En España, la espuma de poliuretano proyectado es un producto muy conocido. ¿Quién no ha visto aislamiento de poliuretano alguna vez?

Desde los años 80 hasta nuestros días se han aplicado decenas de millones de metros cuadrados de espuma de poliuretano “in situ” en los edificios. Es el llamado “aislamiento proyectado” o simplemente “el proyectado”.

Pero, ¿cuáles han sido las principales razones del uso tan extendido de la espuma de poliuretano proyectado?

El rendimiento de la espuma de poliuretano proyectado aplicado “in situ”

Sin duda, entre las primeras razones está el alto rendimiento del producto. Un aplicador puede llegar a aplicar 100 m2 en una hora de trabajo, en función de su experiencia y las heterogeneidades del paramento sobre el que aplica. No necesita replanteo, ni cortes, ni juntas, ni fijaciones, ni adhesivos, ni encintados, etc.

La tecnología de la puesta en obra del PUR proyectado

La versatilidad que aporta la tecnología de la proyección permite el aislamiento de todo tipo de superficies de forma sencilla. La corrección de los puentes térmicos es algo sencillo de ejecutar con la espuma de poliuretano aplicada “in situ”.

Las altas prestaciones del aislamiento de poliuretano

El alto rendimiento y tecnología en la puesta en obra se complementan con las altas prestaciones del producto: máximo aislamiento con el mínimo espesor, impermeable al agua, un efecto sellado que hace de barrera contra infiltraciones de aire y el control de humedad.

Estas prestaciones han permitido, durante muchos años, que la espuma de poliuretano proyectado haya contribuido a dotar a los edificios de nuestro país de confort térmico y protección.

¿La espuma de poliuretano se degrada cuando está expuesta a diferentes fenómenos meteorológicos? ¿Se estropea con la lluvia o con las altas temperaturas?

La espuma rígida de poliuretano aplicada in-situ por proyección no se degrada a la intemperie. Es más, tiene un excelente comportamiento frente a los agentes atmosféricos tales como el agua, el viento o las variaciones extremas de temperatura.

Únicamente es atacada por una exposición prolongada a la radiación ultravioleta, contenida en la luz solar directa.

Exposición a los rayos UV

El ataque por la exposición a los rayos UV tiene como resultado un aspecto polvoriento y anaranjado en la superficie de la espuma, que produce una disminución de espesor a un régimen de 1 o 2 milímetros anuales, dependiendo del efecto combinado de la lluvia y el viento.

El primer año será menor la disminución por la presencia de la piel externa de la espuma, una capa de alta densidad de poliuretano.

Una espuma atacada (como puede ser el caso de la proyección en medianeras de edificios mientras se construye el edificio adyacente, durante 2 o 3 años) únicamente pierde espesor al régimen arriba indicado (1 o 2 mm al año), sin que las propiedades del producto que aún queda en el paramento o cubierta sufran modificaciones.

Por lo tanto, no influirá en la conductividad, la resistencia a la compresión, la densidad, la resistencia al paso de vapor de agua o la impermeabilidad del producto restante.

Somos una empresa capaz de realizar trabajos  urgentes , pequeños y grandes o de difícil acceso al disponer de  máquinaria portátil transportable en un simple ascensor.

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Este tipo de edificaciones son habituales en los barrios antiguos y cascos históricos de pueblos y ciudades,  en los que las medianeras de los edificios quedan expuestas a la intemperie tras el derribo de las edificaciones adyacentes.

Este cambio en el entorno del edificio hace que esta parte esté expuesta a las inclemencias del tiempo, sin que las medianeras estén correctamente aisladas para ello.

Por consiguiente, para el necesario aislamiento de esas medianeras expuestas a la intemperie, el Poliuretano Proyectado es sin duda la solución más práctica y que reúne más ventajas: adherencia, impermeabilidad, resistencia a la intemperie, adaptación a la superficie.

Aislamiento de una medianera

El poliuretano proyectado es uno de los materiales que mayor resistencia térmica y mayor ahorro energético consigue con un mínimo de espesor. Según el tamaño de la celda, el gas espumante utilizado, o el espesor de aislamiento instalado, se podrá determinar cuáles van a ser las prestaciones de esa proyección de poliuretano.

No obstante, desde IPUR se hace hincapié en la necesidad de incorporar otras medidas de protección complementarias a la aplicación de Poliuretano Proyectado inicialmente, para conseguir un mejor aislamiento y más seguro:

– Proteger la medianera mediante pintura o un elastómero de Poliuretano, con el fin de que el Poliuretano proyectado previamente no se degrade por efecto de los rayos ultravioleta.

– Protección mediante enfoscado o tabique de ladrillo de los tres primeros metros desde su base con el fin de proteger la solución de agresiones externas.

En cualquiera de los casos, la impermeabilización de medianeras con Poliuretano reúne más ventajas y es más económica.

En el capítulo 5.4 del Libro blanco del Poliuretano mostramos la solución recomendada para aislar térmica y acústicamente, impermeabilizar, sellar frente al aire, y mejorar la resistencia mecánica de una medianera.